Kelengkapan paip keluli tahan karat ialah kelengkapan yang diperbuat daripada keluli tahan karat, termasuk siku, tee, salib, pengurang dan penutup. Mengikut jenis sambungan, ia biasanya dikelaskan kepada kelengkapan kimpalan soket, berulir, bebibir, dan kimpalan punggung.
Proses pembuatan berbeza-beza bergantung pada bentuk pemasangan, saiz, ketebalan dinding dan penarafan tekanan. Kaedah yang paling biasa adalah seperti berikut:
1. Tuangan Pelaburan (Tuangan Lilin Hilang) Kelengkapan berbentuk kompleks seperti tee, siku dan badan injap dihasilkan oleh tuangan pelaburan hilang-lilin. Corak lilin dilaburkan dalam cangkerang seramik, didewax, dan dituangkan dengan keluli tahan karat cair. Tuangan kemudiannya digoncang, dipotong, dan diselesaikan dengan pemesinan.
2. Penempaan Penempaan menggunakan daya mampatan pada bilet keluli tahan karat yang dipanaskan untuk membentuk prabentuk pemasangan. Ia memperhalusi aliran butiran logam, menghasilkan kelengkapan yang lebih kukuh sesuai untuk perkhidmatan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Peralatan biasa termasuk penekan mekanikal, penekan hidraulik dan tukul tempa.
3. Hot Forming / Push Bending Siku dibuat dengan menolak paip yang dipanaskan melalui acuan (push bending) atau dengan lenturan aruhan. Paip yang dipanaskan secara tempatan dipatuhi dengan jejari selekoh yang diingini, menghasilkan selekoh yang licin dan seragam untuk aplikasi berdiameter besar dan berdinding tebal.
4. Hydroforming (Bulging) Tee dan bentuk bercabang lain dibuat dengan cara hydroforming. Cecair tekanan tinggi di dalam kosong paip tertutup mengembangkannya ke dalam rongga acuan. Varian yang lebih mudah menggunakan palam getah yang dimampatkan dengan penebuk untuk membonjol tiub ke luar.
5. Roll Forming Roll forming menggunakan satu siri penggelek untuk membengkokkan atau membulatkan bahagian paip secara beransur-ansur, biasanya tanpa mandrel dalaman. Ia biasanya digunakan untuk tiub berdinding nipis dan bentuk sepusat.
6. Pemesinan dan Kemasan CNC Selepas dibentuk, setiap pemasangan melalui pemesinan CNC untuk mencapai dimensi hujung, benang dan muka bebibir yang tepat, diikuti dengan pengisaran, penggilap atau penjerukan untuk memenuhi keperluan kemasan permukaan.
